L485 მილსადენის ფოლადი ნავთობის ინდუსტრიისთვის

L485 მილსადენის ფოლადი ნავთობის მრეწველობისთვის გამორჩეული სურათი

Მოკლე აღწერა:

გამოყენება:მილსადენის ტრანსპორტირება, ქვაბის მილსადენი, ჰიდრავლიკური/საავტომობილო მილსადენი, ნავთობის/გაზის ბურღვა, საკვები/სასმელი/რძის პროდუქტები, მანქანათმშენებლობა, ქიმიური მრეწველობა, სამთო, შენობების გაფორმება, სპეციალური გამოყენება

განყოფილების ფორმა:მრგვალი

დაბადების ადგილი:შანდონგი, ჩინეთი

სისქე:15-610 მმ

ფორმა:კვადრატი.მართკუთხედი.წრე

დამუშავების სერვისები:შედუღება, დარტყმა, ჭრა, მოღუნვა, ამოღება

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

L485 მილსადენის ფოლადი, ეს ეხება სპეციალური მოთხოვნების მქონე ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ნავთობის, ბუნებრივი აირის და სხვა მილსადენების გადასატანად.სისქის და შემდგომი ფორმირებისა და სხვა ასპექტების მიხედვით, ის შეიძლება დამზადდეს ცხელი მოძრავი წისქვილზე, სტეკელის წისქვილზე ან ფირფიტის წისქვილზე და ჩამოყალიბდეს დიდი დიამეტრის ფოლადის მილის სპირალური შედუღებით ან UOE სწორი ნაკერის შედუღებით.

L485 Pipeline Steel, შესავალი

მილსადენებით და სარკინიგზო ტრანსპორტით, საავტომობილო ტრანსპორტით, წყლის ტრანსპორტით და საჰაერო ტრანსპორტით, ჩამოთვლილია, როგორც ტრანსპორტირების ხუთ თანამედროვე რეჟიმს.თავდაპირველი სამრეწველო მილსადენიდან დღემდე, ნავთობისა და გაზსადენის მშენებლობამ განიცადა თითქმის ორი საუკუნის განვითარება.მილსადენის ფოლადის წარმოება და გამოყენება ჩინეთში გვიან დაიწყო და 1985 წლამდე არ იყო რეალური მილსადენის ფოლადის წარმოება. თუმცა, ბოლო წლებში, მილსადენის ფოლადის განვითარება, განვითარება და გამოყენება ჩინეთში სწრაფად განვითარდა.ძირითადი მილსადენის პროექტების ხელშეწყობით, როგორიცაა დასავლეთი მილსადენი, დასავლეთ-აღმოსავლეთი გაზის გადამცემი მილსადენი და დასავლეთ-აღმოსავლეთი გაზის გადამცემი მეორე ხაზის მილსადენი, თანმიმდევრულად დასრულდა X60, X70 და X80 მილსადენის ფოლადის წარმოება და გამოყენება და კვლევის შედეგები. მიღებულია X100 და X120.

L485 მილსადენის ფოლადი, ქსოვილის ტიპები

L485 Pipeline Steel, ორგანიზაციული სტრუქტურა არის მისი მუშაობის და უსაფრთხო მომსახურების განსაზღვრის საფუძველი.ამჟამად მილსადენის ფოლადები შეიძლება დაიყოს შემდეგ ოთხ კატეგორიად მათი მიკროსტრუქტურის მიხედვით:

1. ფერიტი პერლიტის მილსადენის ფოლადი
ფერრიტული პერლიტის მილსადენის ფოლადი არის მილსადენის ფოლადის ძირითადი სტრუქტურა, რომელიც შეიქმნა 1960-იან წლებამდე.X52 და მილსადენის ფოლადი დაბალი სიმტკიცის კლასით არის ფერიტური პერლიტი.მისი ძირითადი კომპონენტებია ნახშირბადი და მანგანუმი, ხოლო ნახშირბადის შემცველობა (მასური ფრაქცია, იგივე ქვემოთ) არის 0,10%-დან 0,20%-მდე, ხოლო მანგანუმის შემცველობა 1,30%-დან 1,70%-მდე.ზოგადად გამოიყენეთ ცხელი მოძრავი ან ცხელი დამუშავების პროცესის წარმოება.როდესაც საჭიროა უფრო მაღალი სიძლიერე, სასურველია ნახშირბადის შემცველობის ზედა ზღვარი, ან მანგანუმის სისტემას ემატება კვალი ნიობიუმი და ვანადიუმი.ფერით პერლიტის მილსადენის ფოლადებს ჩვეულებრივ აქვთ მრავალკუთხა ფერიტი მარცვლეულის ზომით დაახლოებით 7μm და პერლიტი მოცულობითი ფრაქციის დაახლოებით 30%.ჩვეულებრივი ფერიტის პერლიტის მილსადენის ფოლადებია 5LB, X42, X52, X60, X60 და X70.

2. Acicular ferrite მილსადენის ფოლადი
Acicular Ferritic მილსადენის ფოლადის კვლევა დაიწყო 1960-იანი წლების ბოლოს და შევიდა სამრეწველო წარმოებაში 1970-იანი წლების დასაწყისში.იმ დროს E-ზე დაფუძნებული მანგანუმ-ნიობიუმის სისტემამ განავითარა დაბალი ნახშირბადი.mn-Mo-Nb მიკროშენადნობი მილსადენის ფოლადში, მოლიბდენის დამატებამ შეიძლება შეამციროს ტრანსფორმაციის ტემპერატურა პოლიგონური ფერიტის წარმოქმნის დათრგუნვის მიზნით, ხელი შეუწყოს ცისკულარული ფერიტის ტრანსფორმაციას და გააუმჯობესოს ნახშირბადის და ნიობიუმის ნიტრიდის ნალექების გამაძლიერებელი ეფექტი, რათა გაზარდოს ფოლადის სიმტკიცე. და შეამცირეთ სიმტკიცე და მტვრევადი გარდამავალი ტემპერატურა.მოლიბდენის შენადნობის ეს ტექნოლოგია თითქმის 40 წელია წარმოებაშია.ბოლო წლებში ჩნდება კიდევ ერთი მაღალტემპერატურული ტექნოლოგია მჟავე ფერიტის მისაღებად.მას შეუძლია მიიღოს აციკულური ფერიტი მაღალ მოძრავი ტემპერატურაზე მაღალი ნიობიუმის შენადნობის ტექნოლოგიის გამოყენებით.ჩვეულებრივი აციკულური ფერიტის მილსადენის ფოლადებია X70 და X80.

3. ბაინიტი - მარტენზიტის მილსადენის ფოლადი
მაღალი წნევისა და დიდი ნაკადის ბუნებრივი აირის მილსადენის ფოლადის განვითარებით და მილსადენის მშენებლობის ღირებულების შემცირების სწრაფვით, აციკულური ფერიტის სტრუქტურა ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.მე-20 საუკუნის ბოლოს გაჩნდა ულტრა მაღალი სიმტკიცის მილსადენის ფოლადი.ტიპიური ფოლადის კლასებია X100 და X120.X100 პირველად მოხსენებული იქნა SMI-ის მიერ იაპონიაში 1988 წელს. წლების განმავლობაში ჩატარებული კვლევისა და განვითარების შემდეგ, X100 მილი პირველად განთავსდა საინჟინრო ტესტის განყოფილებაში 2002 წელს. ExxonMobil-მა შეერთებული შტატების კვლევა X120 მილსადენის ფოლადის შესახებ დაიწყო 1993 წელს და ქ. 1996 წელს ის თანამშრომლობდა იაპონიის SMI-სა და NSC-თან ერთად X120-ის კვლევის პროცესის ხელშეწყობისთვის.2004 წელს მილსადენის საპილოტე მონაკვეთში პირველად დაიგო X120 ფოლადი.

ბაინიტ-მარტენზიტული მილსადენის ფოლადის კომპოზიციურ დიზაინში შერჩეულია ნახშირბადი-მანგანუმი-სპილენძი-ნიკელი-მოლიბდენი-ნიობიუმი-ვანადიუმი-ტიტანი-ბორი ოპტიმალური კომბინაცია.ამ შენადნობის დიზაინი სრულად იყენებს ბორის მნიშვნელოვან მახასიათებლებს ფაზის გადასვლის დინამიკაში.კვალი ბორის დამატებამ (ωB=0,0005% ~ 0,003%) აშკარად შეიძლება შეაფერხოს ფერიტის ნუკლეაცია ოსტენიტის მარცვლის საზღვარზე და ფერიტის მრუდი აშკარად მარჯვნივ გადაინაცვლოს. ულტრა დაბალი ნახშირბადის დროსაც კი (ωC=0,003%), ბაინიტის გარდამავალი მრუდი გაბრტყელდება გაგრილების საბოლოო ტემპერატურის (& LT; 300℃) შემცირებით და გაუმჯობესებული გაგრილების სიჩქარით (> 20℃/წმ), ასევე შეიძლება მიღებულ იქნას ქვედა ბაინიტისა და ლათ მარტენზიტის სტრუქტურა.ჩვეულებრივი ბაინიტ-მარტენსიტი (B -- M) მილსადენის ფოლადებია X100 და X120.

4. გამაგრებული სოფორიტის მილსადენის ფოლადი
საზოგადოების განვითარებასთან ერთად, მილსადენის ფოლადი უნდა ჰქონდეს უფრო მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე.თუ კონტროლირებადი მოძრავი და გაგრილების ტექნოლოგია ვერ აკმაყოფილებს ასეთ მოთხოვნებს, ხისტი ჩაქრობისა და წრთობის თერმული დამუშავების პროცესი შეიძლება დაკმაყოფილდეს სქელი კედლის, მაღალი სიმტკიცის და საკმარისი სიმტკიცის ყოვლისმომცველი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად გამაგრებული სორბიტიტის ფორმირებით.მილსადენის ფოლადში, ეს ჰომოგენური სორტენზიტი, ასევე ცნობილი როგორც ჰომოგენური მარტენზიტი, არის ულტრა მაღალი სიმტკიცის მილსადენის ფოლადის X120 ორგანიზაციული ფორმა.

Ქიმიური შემადგენლობა

L245 მილსადენის ფოლადი, წონის გამოთვლის ფორმულა:[(გარე დიამეტრი - კედლის სისქე)* კედლის სისქე]*0.02466=კგ/მ (წონა მეტრზე)

ქიმიური შემადგენლობა (მასური წილი)…/%															ნახშირბადის ექვივალენტი (CEV) %
C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti	Cr	Ni	Cu	N	Mo	B	ალს
ნაკლები ან თანაბარი															ნაკლები ან თანაბარი
Q345	A	0.2	0.5	1.7	0.035	0.035				0.3	0.5	0.2	0.012	0.1			0.45
	B				0.035	0.035
	C				0.03	0.03	0.07	0.15	0.2							0.015
	D	0.18			0.03	0.025
	E				0.025	0.02
Q390	A	0.2	0.5	1.7	0.035	0.035	0.07	0.2	0.2	0.3	0.5	0.2	0.015	0.1			0.46
	B				0.035	0.035
	C				0.03	0.03										0.015
	D				0.03	0.025
	E				0.025	0.02
Q420	A	0.2	0.5	1.7	0.035	0.035	0.07	0.2	0.2	0.3	0.8	0.2	0.015	0.2			0.48
	B				0.035	0.035										0.015
	C				0.03	0.03
	D				0.03	0.025
	E				25	0.02
Q450	C	0.2	0.6	1.8	0.03	0.03	0.11	0.2	0.2	0.3	0.8	0.2	0.015	0.2	0.005	0.015	0.53
	D				0.03	0.025
	E				0.025	0.02